Dans le domaine de l'ingénierie complexe, les forgues du projet nucléaire jouent un rôle vital. Par rapport aux forgues d'ingénierie conventionnelles, Porges de projet nucléaire Faites face à des environnements de travail plus stricts et à des exigences de performance plus élevées. Cela se reflète non seulement dans leur processus de conception et de fabrication, mais également dans une série d'exigences techniques spéciales qu'ils doivent répondre.
Les forgues du projet nucléaire doivent résister à une pression et à une température extrêmement élevées. Dans les centrales nucléaires, les composants clés tels que les réacteurs, les générateurs de vapeur et les pipelines principaux nécessitent l'utilisation de pièces forgées à haute résistance pour assurer l'intégrité et la sécurité structurelles. Ces robustes doivent maintenir des propriétés mécaniques stables dans des conditions, telles que une forte résistance, une forte ténacité et une forte résistance à la chaleur pour résister à l'énorme chaleur et pression générées par le réacteur.
Le projet de projet d'ingénierie nucléaire doit avoir une bonne résistance aux rayonnements. Dans l'environnement du réacteur nucléaire, la présence de matières radioactives impose des exigences extrêmement élevées sur la performance des matériaux. Les matériaux de forgeage doivent être capables de résister aux effets du rayonnement à long terme sans dégradation ni défaillance des performances. Cela nécessite que le matériau ait une résistance aux rayonnements pour assurer le fonctionnement sûr à long terme des centrales nucléaires.
En outre, les pièces forgées du projet d'ingénierie nucléaire doivent également répondre aux exigences de processus strictes pendant le processus de fabrication. Pendant le processus de forgeage, des paramètres tels que la température, la pression et la déformation doivent être strictement contrôlés pour garantir que la structure interne et les performances des pièces forgées sont dans l'État. Dans le même temps, la qualité de surface des pièces forgées doit également être strictement garantie pour éviter des problèmes tels que les fissures et la corrosion lors d'une utilisation ultérieure.
Le projet de projet d'ingénierie nucléaire doit également subir des tests et une certification stricts. Après la fabrication, les pièces forgées doivent subir une série de tests de propriété mécanique, de tests non destructifs et de tests d'irradiation pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de conception et aux normes de sécurité. Ces processus de tests et de certification ne sont pas seulement une garantie de la qualité des formes, mais aussi une garantie du fonctionnement sûr des centrales nucléaires.
Afin de répondre à ces exigences techniques spéciales, la production de pièces de relevé du projet d'ingénierie nucléaire nécessite généralement l'utilisation de technologies et d'équipements de fabrication avancés. Par exemple, l'utilisation de processus de forgeage de précision et de technologies de traitement thermique peut optimiser la structure interne et les performances des formes; L'utilisation de technologies de test non destructeurs avancées peut effectuer une inspection complète de la qualité et une évaluation des pièces forgées.
