Assurance qualité de Forgées de la valve est un processus complexe et systématique impliquant plusieurs liens et facteurs pour s'assurer qu'ils peuvent répondre aux besoins de diverses applications industrielles. La qualité des pièces forgées de la valve dépend en grande partie des matières premières utilisées. Par conséquent, il est nécessaire d'acheter des matières premières de haute qualité auprès de fournisseurs fiables et d'effectuer des inspections de qualité stricte. Les éléments d'inspection des matières premières comprennent les matériaux, la dureté, la composition chimique, etc. Seules les matières premières qui transmettent l'inspection et respectent les normes pertinentes peuvent être mises en production.
Les pièces forgées de la valve doivent passer par plusieurs processus au cours du processus de production, notamment le forgeage, le traitement, le soudage, l'assemblage, etc. Le processus de production doit être strictement contrôlé dans chaque lien pour assurer la qualité stable des pièces forgées de soupape finies. La température et la pression de forgeage doivent être contrôlées pendant le processus de forgeage afin de garantir que la structure interne et les performances des forgs répondent aux exigences. Dans le même temps, la tête et le fond des pièces forgées doivent être suffisamment coupés pour s'assurer que les forgs finis sont exempts de cavités de retrait, de relâchement, de ségrégation sévère et d'autres défauts nuisibles.
La taille et la finition de surface doivent être contrôlées pendant le traitement pour s'assurer que les pièces forgées répondent aux exigences de conception. Cela comprend deux étapes: le bravo et la finition, et l'inspection de taille stricte et le contrôle de la qualité sont nécessaires à chaque étape. Pour les pièces d'exploitation des soupapes qui doivent être soudées, la température de soudage et la qualité de soudure doivent être contrôlées pendant le processus de soudage. Une fois le soudage terminé, des tests non destructeurs de la soudure, tels que les tests à ultrasons et les tests de particules magnétiques, sont également nécessaires pour assurer l'intégrité et l'étanchéité de la soudure.
Au cours du processus de production des pièces forgées de la vanne, une variété de tests sont nécessaires pour assurer la qualité du produit. Ces tests comprennent des tests dimensionnels, des tests de fuite, des tests de résistance, etc. Les diamètres intérieurs et extérieurs, la longueur et les autres dimensions du forgeage de la valve sont mesurés pour s'assurer qu'il répond aux exigences de conception. Les performances d'étanchéité du forgeage de la valve sont testées en effectuant des tests de fuite internes et externes sur le forgeage de la vanne. Cela comprend généralement deux méthodes: les tests de pression d'air et les tests hydrauliques. La résistance à la pression du forgeage de la soupape est testée en effectuant des tests de pression sur le forgeage de la soupape. Cela garantit que le forgeage de la soupape peut toujours maintenir un fonctionnement stable et fiable sous haute pression.
Les fabricants de forgeage de soupape doivent établir et mettre en œuvre un système de gestion de qualité strict, notamment des manuels de qualité, des procédures de contrôle de la qualité, des processus d'inspection de qualité et des dossiers de suivi de qualité. Ces documents et procédures de contrôle clarifient les exigences de qualité et les mesures de contrôle de la qualité des produits, garantissant que la qualité est contrôlable et traçable.
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