La performance de force de Forgées de la valve fait référence à la capacité des forgues de la valve à maintenir l'intégrité structurelle et la fonction normale lorsqu'elles sont soumises à une pression moyenne fluide. Cette performance est la considération de base dans le processus de conception et de fabrication des pièces forgées de vannes, et est crucial pour assurer la sécurité et la fiabilité des vannes dans diverses conditions de travail.
Les performances de résistance des pièces forgées de la valve se reflètent principalement dans la valeur de pression qu'il peut résister, qui est généralement exprimée en termes de pression de travail autorisée (MAWP) ou de pression de conception, en pass (PA) ou en livres par pouce carré (PSI). Lorsque la valve est sous pression, elle doit maintenir l'intégrité structurelle sans fissuration ni déformation, tout en garantissant que les performances d'étanchéité ne sont pas affectées pour empêcher les fuites du fluide. Cette performance de résistance est à la base des forgues de la valve de travailler normalement dans des conditions de travail sévères telles que la haute pression et la température élevée.
En tant que composant de contrôle indispensable dans le système de livraison de fluide, l'importance de la performance des forgues de la vanne est évidente. Dans la production industrielle, les systèmes de fluide transportent généralement des tâches de transmission de matériaux importantes, telles que l'huile, le gaz naturel, les matières premières chimiques, etc. Une fois qu'un forgeage de soupape échoue en raison d'une résistance insuffisante, il peut provoquer des accidents de sécurité tels que la fuite et l'explosion, entraînant d'énormes pertes au personnel et à la propriété. Par conséquent, les performances de résistance des forgues de la valve sont un facteur clé pour assurer le fonctionnement sûr et stable des systèmes fluides.
De plus, les performances de résistance des formes de vanne affectent également directement l'efficacité de fonctionnement du système. Dans les systèmes de fluide à haute pression, les vannes doivent être ouvertes et fermées fréquemment pour ajuster l'écoulement et la pression du fluide. Si la force des pièces forgées de la valve est insuffisante, elle peut entraîner des difficultés opérationnelles ou même ne pas fonctionner correctement, affectant ainsi l'efficacité opérationnelle de l'ensemble du système. En particulier dans les champs d'énergie tels que le pétrole et le gaz naturel, les performances de résistance des formes de vanne sont directement liées à l'efficacité et à la stabilité de la transmission d'énergie, qui est d'une grande importance pour garantir la sécurité nationale de l'énergie.
Les performances de résistance des pièces forgées de la valve sont affectées par de nombreux facteurs, notamment la sélection des matériaux, la conception structurelle, le processus de fabrication et l'environnement d'utilisation. Les matériaux à haute résistance tels que l'acier inoxydable et l'acier en alliage ont des propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion, ce qui peut améliorer considérablement la capacité de pression de la soupape. Dans le même temps, la conception structurelle raisonnable et la technologie de fabrication exquise peuvent également améliorer la résistance globale de la valve. Par exemple, en optimisant l'épaisseur de la paroi, les nervures de renforcement et d'autres structures de la valve, la résistance à la déformation de la valve peut être améliorée; En adoptant des processus avancés de forgeage et de traitement thermique, l'organisation et les performances du matériau peuvent être améliorées, améliorant ainsi la résistance et la ténacité de la valve.
De plus, les changements de température et de pression dans l'environnement d'utilisation et les milieux corrosifs affecteront également la résistance de la valve. Dans l'environnement de température élevée, de haute pression et de milieux corrosifs, les pièces forgées de la valve doivent résister à une plus grande contrainte et à la corrosion, de sorte que les exigences pour leurs performances de résistance sont également plus élevées. Afin de répondre à ces exigences, les forgues de la valve sont généralement protégées par des matériaux et des revêtements spéciaux pour améliorer leur résistance à la corrosion et leur résistance à haute température.
