Points clés sur le fougeage des températures pour Forges en acier en alliage
1. La plage de température varie considérablement, selon les performances de l'alliage.
Acier à faible alliage: les températures de forgeage sont relativement élevées (similaires à l'acier au carbone), mais un contrôle strict de la température est nécessaire pour empêcher la surchauffe.
Acier à haut alliage (comme les alliages à base de chrome élevé et à base de nickel): la fenêtre de température de forgeage est beaucoup plus étroite. Une légère augmentation entraînera un épuisement professionnel, tandis qu'une légère diminution entraînera la fissuration - la manipulation, c'est comme marcher une corde raide.
2. "Fire-Through" est essentiel.
La billette doit atteindre la température cible uniformément tout au long (communément appelé «brûlure»), sinon le noyau se déchirera pendant le forgeage.
Les fortes formes chauffent plus lentement, nécessitant une montée en puissance et une maintenance. Évitez le chauffage rapide!
3. Zones interdites à haute température: surchauffe et surchauffe
Surchauffe (températures élevées): La croissance des grains devient excessive, et le forgeage devient une "carotte pané" - la force et la ténacité chutent.
Sur-brûlage (dépassant gravement la température spécifiée): les joints de grains fondent, entraînant une brissure avec un seul coup (mis au rebut instantanément). Jugement basé sur l'expérience: observer la couleur de la flamme de l'acier dans le four (jaune vif à orange-rouge est sûr), à l'aide d'un thermomètre infrarouge.
4. Ligne rouge à basse température: température de forage d'arrêt
La température baisse inévitablement pendant le forgeage et le marteau doit être arrêté s'il tombe en dessous d'une valeur critique (même si aucune forme n'a été formée).
Conséquences d'une température trop basse forgeant:
Le matériau devient «têtu» (sa résistance à la déformation augmente considérablement), ce qui le rend sujette à la fissuration pendant le forage fort.
Les contraintes résiduelles sont induites, créant un potentiel de fissuration.
Les aciers à alliage élevé sont particulièrement sensibles (par exemple, la température de forage d'arrêt de l'acier à grande vitesse nécessite un contrôle précis).
5. Caractéristiques spéciales d'alliage
Acier inoxydable austénitique (comme 304): éviter une exposition prolongée aux précipitations des carbures (environ 800 ° C), car cela aura un impact négatif sur la résistance à la corrosion.
Acier à outils à grande vitesse: nécessite un chauffage multiplié pour éviter une microstructure inégale.
Alliages contenant du titane / vanadium: sujets à l'oxydation à des températures élevées, nécessitant une fournaise d'atmosphère protectrice.
6. refroidissement: la source des risques potentiels ultérieurs
Évitez absolument le refroidissement de l'air après le forgeage! Des aciers à haute teneur en carbone et à haut alliage, en particulier, se fissureront s'ils sont refroidis trop rapidement. Opérations clés:
Entrez dans une fosse de refroidissement lente (enterrer avec du sable / amiante pour l'isolation).
Ou entrez directement la fournaise pour le refroidissement ultérieur (soulagement des contraintes).
| Aspect | Considérations critiques | Conséquences de la déviation |
| 1. Le matériel dicte la gamme | • Affiers à faible alliage: Plage "sûre" plus large (similaire à l'acier au carbone). • AFFAIRS HIGH-ALLY (CR / RICH, AFFAIRS OUTILS): "Sweet spot" extrêmement étroit - précision obligatoire. | Trop froid: fissuration.Too chaude: croissance des grains (faiblesse) ou fonte (ferraille). |
| 2. Chauffage uniforme ("trempage") | • Le noyau et la surface doivent atteindre uniformément la température cible. • Les grandes sections ont besoin CHAUFFICATION LONNES CHAUFFICATIONS - Pas de précipitation! | Les fissures du noyau froid sous le marteau. |
| 3. Surchauffe et brûlure | • Surchauffe: Grossissement des grains → "Mushy," Métal faible. • Brûlant: Maisse des limites des grains → Scrap instantané. | Perte catastrophique de force / ténacité. Dommages irréversibles. |
| 4. La température "stop marteler" | • Une température minimale absolue avant de craquer le risque monte en flèche. • AFFAIRS ALLOY HIGH-ALLY: Arrêtez de forger beaucoup plus chaud que l'acier au carbone. | Forcer le métal froid = fissures, stress élevé, larmes internes. Danger pour la sécurité. |
| 5. Pièges spécifiques en alliage | • Inoxydable (par exemple, 304): Évitez ~ 800 ° C "zone de danger" ou perdez la résistance à la corrosion. • Acier à grande vitesse: Besoin de chauffage en plusieurs étapes. • Alliages Ti / V: Oxyder facilement - a besoin d'un four blindé. | Les faiblesses cachées (corrosion, fragilité) n'apparaissent que plus tard. Matériau / effort gaspillé. |
| 6. refroidissement = partie de la forge | • Jamais des aciers à alliage élevé / carbone! • Doit: Fours lent frais or Enterrer dans le sable / cendre isolant. | Refroidissement rapide = fissures garanties. Transforme le bon forage en déchets. |
| Règles sur le champ de bataille | • Tremper lentement, regarde la lueur (couleur).• Alliage élevé? Traiter comme du verre. • Trop à froid - Arrêtez de marteler! • Refroidir lentement ou récolter le malheur. | Ignorer le contrôle de la chaleur = défaillances garanties, temps perdu / argent, incidents de sécurité. |
