Quelles catégories Alloy Steel Formings sont-elles classées en fonction du contenu de l'élément en alliage?

Le Forges en acier en alliage Utilisé dans les machines minières est principalement divisé en trois catégories en fonction de la quantité totale d'éléments d'alliage ajoutés à l'intérieur. Cette catégorie est directement liée à savoir s'il peut résister à la construction, s'il vaut la peine de dépenser de l'argent et où il convient à une utilisation:

1. Forges en acier à faible alliage:
• Combien a été ajouté? La quantité totale d'éléments d'alliage n'est pas beaucoup ajoutée, et chaque type est également moins ajouté, avec moins de types.
• Où est la compétence? La compétence de base est beaucoup plus forte et plus difficile que l'acier au carbone ordinaire, en particulier pas facilement fragile par temps froid. Il peut être tempéré plus en détail (le cœur d'un grand gars peut également être durci). Il est relativement facile de souder et de traiter. La résistance à l'usure et à la corrosion est légèrement plus forte que l'acier au carbone, mais pas l'objectif principal.
• Que faites-vous dans la mine? La force principale des composants clés de l'équipement minière qui sont sujets aux battements lourds, à l'impact et à l'épuisement facile. Par exemple, les biels de connexion, les épingles, les engrenages et les arbres de transmission de grandes excavateurs, les connecteurs de cadre et les composants de suspension des camions miniers, ainsi que divers composants structurels importants et gros boulons.

2. Forges en acier en alliage moyen:
• Combien a été ajouté? La quantité totale d'éléments d'alliage a augmenté et les types peuvent être plus diversifiés, ou certains éléments peuvent être ajoutés de manière plus agressive (comme le chrome CR, le molybdène MO, le vanadium V, le nickel Ni, etc.).
• Où est la compétence? Plus durable, résistant à l'impact et soigneusement éteint que l'acier à faible alliage. La capacité spéciale à résister à l'usure est un moment fort. La résistance à la chaleur s'est également améliorée (il n'est pas facile de ramollir à des températures élevées et maintient une bonne résistance). La résistance à la corrosion peut être améliorée en fonction de la formule spécifique.
• Que faites-vous dans la mine? Utilisé dans l'équipement minier où l'environnement est plus dur et les exigences sont plus élevées. Par exemple, les composants à usure sévère mais doivent toujours résister à un certain impact (tels que certaines plaques de doublure, des plaques résistantes à l'usure et des bases dentaires de godet d'excavatrice), ou des composants qui nécessitent de l'énergie pour fonctionner dans des endroits chauds (tels que les pièces d'équipement pour manipuler les matériaux chauds), ainsi que des arbres critiques ou des engrenages qui sont en taille, épais en paroi et nécessitent que le cœur soit dur.

3. Porges en acier en alliage élevé:
• Combien a été ajouté? La quantité totale d'éléments d'alliage ajoutés est très importante, souvent avec un ou plusieurs éléments ajoutés de manière particulièrement agressive (tels que le chrome CR élevé, le MN élevé du manganèse, le nickel Ni élevé ou des coûts coûteux comme le tungstène W et le cobalt Co).
• Où est la compétence? Jouer avec des performances extrêmes. Soit il a une excellente résistance à l'usure (comme certains aciers à outils), une résistance à une super corrosion (comme l'acier inoxydable), soit une résistance spéciale (comme non magnétique, soit être capable de résister à une forte corrosion à des températures élevées). Le coût est généralement plus cassant, plus difficile à souder, plus difficile à traiter et extrêmement cher.
• Que faites-vous dans la mine? Spécialisé dans les composants les plus abrasifs, corrosifs et mortels dans les mines. Les exemples typiques sont les choses qui frappent directement les pierres dures et sont violemment broyées par un impact à grande vitesse, comme les têtes de marteau qui se brisent, les marteaux de plaque qui se brisent par des contre-attaques, les murs du cône qui se brisent et les murs cassés (cônes dynamiques / doublures de cône fixe). Il est également utilisé dans des zones clés avec de forts environnements corrosifs (tels que des composants qui portent des suspensions corrosives dans les usines de traitement des minéraux), ou dans des situations où des fonctions spéciales sont nécessaires.