1. Matériaux à haute performance pour les conditions de travail
L'environnement de fonctionnement des industries tels que le pétrole, les produits chimiques et le gaz naturel s'accompagne souvent de températures, de pressions et de milieux corrosifs extrêmement élevés. Pour relever ces défis, Pièces de vanne Utilise différentes options de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier en alliage, ce qui peut assurer la stabilité et la durabilité des produits forgés dans des environnements à haute pression, à haute température et corrosifs.
L'acier au carbone est largement utilisé dans les pièces de soupape dans des conditions de pression et de température conventionnelles. Il a une forte résistance et une ténacité et convient aux occasions industrielles générales.
L'acier inoxydable est particulièrement adapté aux environnements de travail impliquant des milieux corrosifs dans l'industrie pétrochimique en raison de sa résistance à la corrosion, et peut prévenir efficacement la corrosion et l'usure.
L'acier en alliage a les caractéristiques d'une résistance élevée, d'une résistance à haute température et d'une résistance à l'usure, et convient aux environnements avec des températures et des pressions, en particulier dans le gaz naturel, le raffinage d'huile et le transport de liquide à haute température et à haute pression.
2. Services à haute précision et personnalisés
Dans les industries pétrolières, produits chimiques et autres, les exigences de précision pour chaque partie de la valve sont très élevées, en particulier dans certaines conditions de travail spéciales, la scellage, la résistance à la pression et les performances de contrôle des fluide de la valve doivent répondre à des normes strictes.
Qu'il s'agisse d'un produit forgé de taille standard ou d'une partie spéciale personnalisée en fonction de l'environnement de travail spécifique, le fabricant peut fournir une solution à guichet unique. Les services personnalisés peuvent non seulement répondre aux besoins spéciaux des clients, mais également assurer l'ajustement entre les pièces et le système de vanne, en évitant les problèmes de performances causés par des erreurs dimensionnelles ou des matériaux inappropriés.
3. Contrôle et test de qualité stricts
Afin de s'assurer que les pièces de relevé de vannes peuvent fonctionner de manière stable dans des industries à haute demande telles que les industries du pétrole et des produits chimiques, tous les produits de forgeage doivent subir un contrôle et des tests de qualité stricts. Ces pièces de soupape doivent résister à une pression et à une température extrêmement élevées, et tout défaut mineur peut entraîner une défaillance de la valve ou une défaillance de l'équipement. Par conséquent, le lien d'inspection de qualité est crucial.
Pendant le processus de fabrication, tous les produits de forgeage sont inspectés et testés dans les aspects suivants:
Détection de dimension: assurez-vous que la précision dimensionnelle des pièces forgées répond aux exigences de conception pour éviter une mauvaise ajustement causée par des dimensions inappropriées.
Test des matériaux: assurez-vous que les matériaux répondent aux normes de l'industrie et aux besoins des clients grâce à des tests de composition chimique et de propriétés physiques.
Test mécanique des propriétés: assurez-vous que les pièces ont une résistance et une résistance à l'usure suffisantes grâce à des tests tels que la dureté et la résistance à la traction.
Test de résistance à la corrosion: en particulier dans les champs de gaz chimique et naturel, les tests de résistance à la corrosion sont la clé pour assurer un fonctionnement à long terme et fiable des pièces de soupape.
Grâce à ces contrôles de qualité stricts, les pièces d'exploitation des pièces de soupape peuvent assurer la fiabilité et la durabilité de ses pièces dans diverses conditions de travail sévères.
4. Processus de forgeage optimisé et support technique
La production de pièces de relais de pièces de soupape dépend non seulement de la sélection de matériaux de haute qualité, mais implique également des processus de forgeage avancés et un support technique. Les processus de forgeage modernes comprennent les processus de forgeage et de traitement thermique de précision, qui peuvent améliorer efficacement les propriétés mécaniques et la résistance à la fatigue des pièces. De plus, avec la vulgarisation de l'industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, de plus en plus de lignes de production ont adopté des équipements de contrôle numérique et de test automatisé. Ces technologies ont amélioré l'efficacité de la production et la cohérence des produits et garantissent en outre la qualité et les performances des produits.
5. Améliorer les performances globales du système de valve
Les pièces de quurs de valve améliorent non seulement les performances des pièces de soupape elles-mêmes, mais améliorent également les performances globales de l'ensemble du système de vanne grâce à sa technologie de traitement précise et à sa sélection de matériaux de haute qualité. Par exemple, dans le processus de transport à haute pression du pétrole et du gaz naturel, la résistance à l'étanchéité et la pression des valves telles que les vannes à billes et les vannes de papillon est cruciale, et ces propriétés sont obtenues par des pièces forgées de haute qualité. Pièces de soupape forgées
