Nous devons considérer le problème matériel de Forgons des machines minines . Le matériel est l'élément central qui détermine les performances, la durée de vie et la fiabilité des forgs. Dans les environnements minières durs, la sélection du mauvais matériau peut entraîner directement des défaillances d'équipement, des arrêts de production et même des accidents de sécurité. Voici les principales raisons de considérer les problèmes matériels (introduits dans les points):
1. Faire face à des conditions de travail extrêmes:
Demande de forte intensité: les machines d'exploitation peuvent résister à d'énormes impacts, vibrations et charges (tels que les mâchoires de concasseur, les dents de godet d'excavatrice miniers). Le matériau doit avoir une résistance et une ténacité suffisantes, résister à la déformation et à la fracture, et empêcher la défaillance catastrophique.
Exigences de résistance à l'usure élevée: les composants de l'équipement (tels que les marteaux de concasseur, les doublures et les liaisons de chaîne de convoyeurs) frottent et usurent en continu contre les minerais et les roches durs. Les matériaux à haute dureté et une résistance à l'usure (tels que l'acier en alliage spécifique ou l'acier à manganèse élevé) doivent être sélectionnés pour prolonger considérablement la durée de vie des composants et réduire la fréquence de remplacement.
Défi de la résistance à la corrosion: dans les environnements minières humides, acides, alcalins ou chimiques (en particulier dans le processus de bénéficiation), les matériaux doivent avoir une bonne résistance à la corrosion pour éviter des dommages rapides ou une perte de résistance des composants dus à la corrosion.
2. Assurer des fonctions spécifiques:
Différents composants, différentes exigences:
Composants clés de chargement (tiges de connexion, arbres): Les exigences de base sont une résistance élevée et une ténacité pour garantir que la fracture de la fatigue ne se produit pas sous des impacts répétés.
Pièces d'usure directe (tête de marteau, plaque de doublure, plaque dentée): Les exigences de base sont une dureté élevée et une résistance à l'usure élevée pour résister à l'usure du matériau.
Les fixations de connexion (boulons, épingles): une résistance élevée, une bonne ténacité et une dureté appropriée sont nécessaires pour assurer une connexion fiable et une résistance au cisaillement.
La sélection des matériaux doit être étroitement combinée avec les fonctions et les caractéristiques de contrainte des composants de toute la machine, et ne peut pas être une approche unique.
3. Assurer la fiabilité et la sécurité:
Éviter une défaillance accidentelle: l'environnement de l'opération minière est dangereux. Une fois que les pièces porteuses ou mobiles se cassent soudainement en raison de défauts de matériaux (tels que des fissures internes, une ténacité insuffisante), il est très susceptible de causer de graves dommages aux équipements ou même des accidents de blessures corporelles. Les matériaux appropriés sont la base d'un fonctionnement sûr.
Vie à service prolongée: En sélectionnant des matériaux de haute qualité avec des performances de correspondance, la durée de vie globale des formes peut être considérablement améliorée, réduisant les temps d'arrêt imprévus provoqués par le vieillissement des matériaux et l'usure rapide, et la garantie de la continuité de la production.
4. Économie d'équilibre et coûts de maintenance:
Coût initial vs avantages à long terme: les matériaux de haute performance (tels que l'acier en alliage spécial) peuvent avoir des coûts initiaux plus élevés, mais leur durée de vie plus longue, le taux de défaillance plus faible, moins les temps d'arrêt et la fréquence de remplacement peuvent réduire considérablement les coûts opérationnels et d'entretien globaux de l'équipement tout au long de son cycle de vie. La sélection aveuglément de matériaux bon marché et de faible qualité ne vaut pas la perte.
5. Impact sur la faisabilité des processus de fabrication:
Performances de forgeage: La malléabilité (comme la plasticité, la fluidité, la plage de températures de forgeage) de différents matériaux varie considérablement. La sélection des matériaux doit déterminer s'il est pratique de forger des composants en forme de complexe et d'assurer une structure interne dense et sans défaut.
Réponse du traitement thermique: Le processus de traitement thermique (trempe, trempage, etc.) d'un matériau joue un rôle décisif dans ses propriétés finales (dureté, de la résistance, de la ténacité). Le matériau doit avoir une bonne réactivité au traitement thermique afin d'atteindre les performances souhaitées par des ajustements de processus.
6. Conformité aux normes et normes de l'industrie:
Exigences générales: L'industrie des machines minières a des exigences générales et des normes recommandées pour les matériaux de composants clés. Le choix des matériaux matures qui répondent à ces exigences est une condition préalable fondamentale pour assurer l'interchangeabilité, la qualité et la sécurité des composants.
Éviter les risques: l'utilisation de matériaux qui n'ont pas été entièrement validés ou qui ne respectent pas les pratiques de l'industrie peuvent entraîner des risques de qualité et de responsabilité supplémentaires.
