1. Application du processus de forgeage de haute précision
Le processus de forgeage de haute précision est l'un des processus principaux de la production de Pièces de vanne . Par rapport aux processus de forgeage traditionnels, la technologie de forgeage de précision rend les structures internes et externes des produits forgés plus uniformes et améliore considérablement les propriétés mécaniques grâce à un contrôle de température plus précis et à une transmission mécanique plus efficace. Dans le processus de fabrication des pièces de soupape, l'utilisation de la technologie de forgeage de haute précision peut réduire efficacement les défauts internes et les pores du matériau, améliorer la densité du matériau et ainsi améliorer sa capacité d'appui et la résistance à la fatigue.
Plus précisément, le processus de forgeage de haute précision améliore les performances des pièces de vanne dans les aspects suivants:
Structure uniforme des grains: grâce à la forgeage de précision, la structure des grains des matériaux métalliques est plus raffinée et uniforme, améliorant ainsi la résistance et la ténacité du matériau, afin que les pièces de soupape puissent toujours maintenir des performances dans des conditions de travail telles que la haute pression, la haute température et la corrosion.
Réduire la contrainte interne et les défauts: le processus de forgeage de précision peut réduire la contrainte interne générée pendant le processus de forgeage par des paramètres de contrôle fin et éviter les fissures et la déformation causées par la concentration de contrainte. Dans le même temps, l'instabilité des performances causée par des défauts des matériaux est réduite.
Précision dimensionnelle plus élevée: la technologie de forgeage de haute précision peut contrôler efficacement la taille des pièces de soupape, réduire la difficulté et l'erreur de traitement ultérieur, assurer la correspondance entre les pièces et le système de soupape et améliorer la stabilité de travail du système global.
2. Processus de traitement thermique et optimisation des performances des matériaux
En plus du forgeage de haute précision, le processus de traitement thermique est également une partie importante de l'amélioration des performances des pièces de soupape. Grâce à la technologie de traitement thermique, la dureté, la résistance, la résistance à la corrosion et d'autres aspects des pièces forgées ont été encore optimisées.
Amélioration de la dureté et de la résistance: le processus de traitement thermique peut améliorer la dureté et la résistance du matériau et améliorer sa capacité à supporter la pression en contrôlant la température de chauffage et la vitesse de refroidissement en fonction de l'environnement de travail et des besoins des pièces de soupape. Pour les pièces de soupape qui doivent fonctionner dans des environnements à haute température et à haute pression, les matériaux traités à la chaleur peuvent prévenir efficacement la perte de résistance ou le vieillissement des matériaux causés par une température excessive.
Résistance à la corrosion et résistance à l'usure: en particulier dans l'industrie pétrochimique, les valves ont souvent besoin de travailler dans des environnements corrosifs, et la résistance à la corrosion des matériaux est particulièrement importante.
3. Conception d'optimisation structurelle: améliorez la fonctionnalité des pièces de soupape
En plus du forgeage et du traitement thermique, la conception structurelle des pièces forgées des pièces de soupape est également un facteur clé affectant ses performances. Grâce à l'optimisation structurelle, la résistance à la pression, la résistance à l'impact et la résistance à l'usure des pièces de soupape peuvent être encore améliorées, ce qui les rend plus adaptables aux exigences de charge dans différents environnements de travail.
Renforcer les parties portant des contraintes: En analysant les conditions de contrainte des pièces de soupape et en optimisant la conception de la structure des pièces, les pièces porteuses de contrainte peuvent être renforcées pour éviter les dommages structurels causés par une contrainte locale excessive. Par exemple, dans des parties clés telles que le siège d'étanchéité de la valve et la tige de soupape, la résistance et la stabilité des pièces dans un environnement de travail à haute pression peuvent être assurées en augmentant l'épaisseur du matériau ou en adoptant une conception structurelle renforcée.
Améliorer la résistance à la fatigue: dans des conditions de travail, les parties de la valve éprouvent souvent des fluctuations périodiques à long terme. Afin d'améliorer leur résistance à la fatigue, les fabricants utiliseront des formes géométriques optimisées dans la conception pour réduire la concentration de contrainte, étendant ainsi la durée de vie des pièces de soupape.
Réduire le frottement et l'usure: Les parties mobiles des pièces de soupape, telles que les tiges de soupape et les anneaux d'étanchéité, doivent généralement résister à la friction et à l'usure fréquentes.
4. Contrôle de qualité stricte et tests multiples
Afin de garantir l'effet de la technologie de forgeage de haute précision et de l'optimisation structurelle, les pièces de retenue des pièces de valve mette strictement les normes de contrôle de la qualité pendant le processus de production. Chaque pièce forgée doit passer par une procédure de test rigoureuse, y compris la mesure dimensionnelle, les tests de propriété mécanique, les tests de résistance à la corrosion, etc., pour garantir que ses performances répondent aux exigences de conception.
Contrôle des dimensions et tests de précision: le contrôle dimensionnel précis est une garantie importante pour la technologie de forgeage de haute précision. Les fabricants utilisent des outils de test de précision pour garantir que l'erreur dimensionnelle de chaque pièce se trouve dans la plage admissible pour éviter d'incliner l'installation et l'utilisation en raison de problèmes dimensionnels.
Test de performance: grâce à des tests de dureté, des tests de traction, des tests de résistance à la corrosion, etc., assurez-vous que les propriétés mécaniques et chimiques de chaque partie forgée répondent aux normes élevées et peuvent fonctionner de manière stable en état de fonctionnement.
